BRYKIECIARKI

FRYMAX

Witam Szanowne Grono,

Co prawda moja pierwsza wypowiedz, ale zaczne od konkretow.

Jaka powinna być grubość matrycy do pelletowania ze słomy.
Granulator Kahlowski, piec rolek, srednica otworu 8 mm.
Doszły do mnie opinie, że najlepszy jest stosunek średnicy otworu do grubości matrycy to 1 do 10-11, czyli powinna mieć 80-90mm grubości.
Jaka jest Państwa opinia?
Czy ma ktoś w ofercie właśnie takie matryce do pelletowania słomy,
Jeśli tak to proszę o kontakt PW.

Pozdrawiam Serdecznie

mer61

zadajac pytania w tym temacie bez obrazy mysle ze jestes laikiem .W czym masz problem Question

Brak wydajnosci czy co Question

Moze zla jakasc okresl sie Question

FRYMAX

adas_weteryniarz

teoretycznie tak powinno być .

zrobiłeś już jakieś próby bo chętnie bym posłuchał o tym.

no 10 - 11 razy więcej niz otwór........
ja w kl 200 mam fi 6 i jest gruba 27 mm. 6 x 10 = 60 mm - jakby tyle było to nie wiem czy by maszyna podłączona bez softstart'u ruszyła wogóle???
myślę żeby założyć do siebie matryce fi 8 , ale ciągle mnie zastanawia sprawa grubości. licząc proporcjonalnie :
27 mm - 6 mm
X mm - 8 mm
czyli:
6 X = 27 x 8
6X = 216 /: 6
X = 36 mm

czyli wychodzi że przy otworach 8 mm matryca powinn być jakieś 35 - 36 mm . co wy na to??

stratos

przy brykieciarkach to im dłuższe szczęki tym lepszy brykiet
z tym że jest siłownik na szczękach aby w razie przeciążenia zluzować

w sicie nie ma takiej możliwosci więc jesli zwiększymy jego grubośc wrosnie jakosc kosztem zwiększonego ryzyka zablokowania się otworow

gumiś

witam mam peleciarkę chińską 7,5kw ona ma matrycę o grubości 40mm otwory fi6 ale slomy jeszcze nie próbowalem nią peletować.Jeśli dasz grubszą matrycę to na pewno zlużyjesz więcej energji ,być może bardziej ci się będzie oplacalo lepiej wysuszyć surowiec!

adas_weteryniarz

w chińczyku 40 mm grubości????????

a gdzie kupiłeś tą maszynę????

rolki sie mieszczą?? i jaka temperaturę matrycy lub peletu osiągasz??

powiedz na jeszcze ile Amper ci pokazuje jak zasypisz cały kosz???

pozdrawiam

gumiś

pokazuje mi na 20-25 amper b25 czasem wybijał więc podpiołem pod główną linie b35 i działa.Czy na pewno 40mm to jeszcze sprawdze bo nie rozbierałem tak mi gość z protechniki powiedział o ile dobrze pamiętam.Dziś sprawdzałem wydajność na trocinach i wyszła 130 kg/h czyli nie tak źle moim zdaniem!!!

adas_weteryniarz

no ja tez mam z protechniki i jest 27 mm fi 6.

na trocinach i na pełnym koszu to też mi 20-25 A pokazuje, a jak wyłapałem odpowiednią wilgotność na trocinach dębowych to szło na 35 A , ale pelet to jak szklanka gładki i zbity był.

u mnie na B25 tonawet ruszyć nie chciała. podpiełem pod B32 i rusza za 3 a czasem za 4 razem

gumiś

Widzisz zapomniałem sprawdzić! ale za to stycznik już naprawiłem bo mi wczoraj zaczął odbijać przeczyściłem i się buja.To pewnie mam tą samą co ty jeśli z protechniki.U mnie jak wkręcę śruby to ze 2cm jeszcze luzu jest na rolkach.A jeśli ci rusza za 3-4 razem to może rolki za mocno do matrycy dociskasz???

ecurex

Witam,
Co do "grubości" matrycy to jest to dość względne pojęcie.
Po pierwsze stożek, czyli sprężanie - musi mieć odpowiedni kąt nachylenia i różni się w zależności od materiału
Po drugie długość otworu - tu następuje prasowanie
A po trzecie otwór rozprężający na dnie matrycy - powoduje że pellet wychodzi przede wszystkim prosty
Więc odpowiednia "grubość" jest kombinacją wszystkich trzech powyższych wartości.
Co do słomy, to przy 8mm można uzyskać odpowiednią jakość pellet już przy wspomnianych 40-60mm grubości całkowitej w zależności od rodzaju mieszanki i jej wilgotności oraz stopnia sprężania w stożku. Montowanie grubszej matrycy jest czystym marnotrawstwem energii, ponieważ wydajność zacznie spadać. Polecam też robić słomę z domieszką, idzie o wiele ładniejszy pellet i wydajność znacząco wzrasta.
Wspomniana firma Khal jest wg. mnie najlepszą na świecie robiącą granulatory i jeżeli polecili taką właśnie matrycę to na pewno nie bez powodu.

adas_weteryniarz

co do rozruchu to jak skończe sypać do kosza materiał to czekam aż wszystko wyleci , później odkręcam rolki żeby były luźne. na zimno to czasem ruszy ładnie, ale jak czasem robie przerwę podczas pracy tojuż jest problem. myślę że pył co jest pomiędzy matrycą a obudową pod temperaturą może trochę puchnąć i oczywiście trzeba też wziąć pod uwagę że matryca i obudowa też puchnie pod temperaturą.

co do firmy KAHL to mam podobne zdanie

ecurex

Pod wpływem gorąca każdy metal się rozszerza. Rolki powinny być koniecznie poluźniane przy każdym postoju. Pył się raczej zwęgla i twardnieje a nie puchnie od utraty wody. Proponuję stosować starą dobrą "masę startową" czyli bardzo drobny i tłusty materiał (np trocina plus przepracowany olej) i zasypywać pod koniec pracy. Idealny docisk rolek to taki żeby weszły 2 kartki papieru pomiędzy rolki i matrycę.

adas_weteryniarz

robię taką mase startową. wsypuje ją na zakończenie pracy, ale problem i tak występuje.

rolki dokładnie tak ustawiam - na 2 kartki papieru

ecurex

nie rozumiem w czym leży problem... jak pan robi np. przestój to jakie są objawy - maszyna nie rusza?